Новатор Москвы: участники конкурса инноваций меняют качество жизни горожан

К чудесам 3D-печати мы уже привыкли, но что, если вам скажут, что фюзеляж самолета можно соткать, и делается это в Москве. На станке привычно снует челнок, мотаются нити, только на выходе — не ковер, а деталь из композитного материала. Детали из углеродного волокна легче аналогов из алюминия или даже титана. Обычно карбоновую ткань делают плоскими листами, которые потом склеиваются слоями. Это первое в стране серийное производство отечественной трехмерной ткани. Из этого материала проектировались даже лопатки для отечественных перспективных двигателей. Сфера применения — космос, транспорт, авиация.

Иван Сенчев, заместитель генерального директора компании — разработчика технологии 3D-ткачества: «Технология 3D-ткачества наиболее применима при создании высоконагруженных деталей».

Оригинальный ткацкий станок — собственная разработка победителя конкурса «Новатор Москвы».

Иван Сенчев, заместитель генерального директора компании — разработчика технологии 3D-ткачества: «Участие в конкурсе „Новатор Москвы“ дало нам хороший толчок в продвижении нашей технологии и популяризации ее среди потенциальных наших заказчиков».

Мария Богомолова, заместитель руководителя департамента предпринимательства и инновационного развития Москвы: «Ежегодно этот конкурс проводится по шести ключевым направлениям, среди них — медицина, транспорт, благоустройство, архитектура, промышленность. В этом году мы открыли новое, шестое направление — креативную индустрию. В первую очередь мы смотрим на наукоемкие, инновационные проекты, которые действительно меняют качество жизни горожан».

Иногда для того, чтобы сделать что-то очень большое, требуется начинать с малого — в буквальном смысле. Примерно такой подход у комплекса лабораторий, вышедшего из-под крыла Сколтеха, где производят и испытывают микрофлюидные чипы — по сути миниатюрные заводы по производству полимеров. Идея в том, что для создания сложных соединений могут требоваться колоссальные давление и температура. В полномасштабном производстве это либо дорого, либо опасно, либо долго, либо все вместе. А конечный продукт порой нужен в совсем скромных объемах.

Алексей Черемисин, генеральный директор компании — разработчика технологии микрофлюидных чипов: «Есть так называемые орфанные болезни. Для них лекарственных препаратов надо, может быть, 10 килограммов в год. Никакой крупный производитель не будет под это строить отдельный завод. А мы можем создать вот такое небольшое производство, на котором будем синтезировать, например, в количестве килограмм в год специфический реагент, которого надо немного».

Такие чипы уже нашли применение в самых далеких областях — с их помощью не только синтезируют сложные соединения, но и, например, моделируют процессы в твердых породах.

Алексей Черемисин: «Технология достаточно новая. Она в России, я бы сказал, только зарождается. Поэтому, чтобы донести ее до всех клиентов, нам нужен достаточно широкий охват. Здесь „Новатор Москвы“ нам очень хорошо помогает».

Конечно, на конкурсе есть и денежные призы, но не это главное. Разработки находят применение в реальной жизни и делают ее лучше.